Səthi bitirmə | Təsvir | ||||
İşlənmiş kimi. |
Bu, LS-in standart finişidir. Parçalar tamamlandıqda, buruqlar çıxarılacaq. İşlənmə izləri və yüngül cızıqlar görünür. Kobudluq Ra 3.2μm / Ra 126μin-dir. Bu, metal hissələrə və plastik hissələrə aiddir. |
||||
Hamar emal | Hamar emal səthi hissələrin "İşlənmiş kimi" versiyasına nisbətən daha yavaş emal edildiyi bir səthdir. Daha yaxşı bir səth pürüzlülüyünə sahib ola bilər, lakin işlənmiş izlər hələ də görünür. Standart hamar səth pürüzlülüyü Ra 1,6 μm (64 μin) təşkil edir. | ||||
İncə emal |
İncə emal, hissələrin "hamar emaldan" daha yavaş tamamlanması deməkdir. Daha yaxşı bir səth pürüzlülüyünə sahib ola bilər, lakin işlənmiş izlər hələ də bir qədər görünür. Standart səth pürüzlülüyü Ra 0.8μm/Ra 32μin-dir. |
||||
Muncuq partladılmış/Qumlanmış | Muncuq partlatma və ya qumlama işlənmiş izləri effektiv şəkildə aradan qaldıra bilər. Parçalar üçün daha yaxşı bitirmə yaradın. Hazırda bizdə iki növ qum, polad və şüşə qum var. Polad qrunt polad hissələr üçün, şüşə qum isə alüminium hissələr üçün istifadə olunur. Bizim standart qum ölçüsü # 110-dur. | ||||
Fırçalama | Parçalar tamamlandıqda və qapaqlar təmizləndikdə. Parçalar kolbasa maşınına göndəriləcək. Səth bitdikdən sonra, şaquli zolaqlı bir toxuma göstərəcək, bu da hissələrin parlaqlığını artıracaqdır. Fırçalama korroziyaya davamlılıq məqsədləri üçün deyil, kosmetik hissələr üçün uyğundur. Fırçalama qeyri-müntəzəm səthlər üçün deyil, düz bir səth üçün uyğundur. | ||||
Cilalama | Parçalar tamamlandıqda, hissələri bir neçə tərəfdən əl ilə cilalayacağıq. İşlənmiş işarələr görünmür. Kobudluq Ra 0.8μm / Ra 32μm-dir. | ||||
Buxar cilası | Bu proses yalnız PC materiallarından hazırlanmış hissələr üçün istifadə olunur. Parçalar bitdikdən sonra buruqlar çıxarılacaq və hissələr buxarla cilalanacaq. Parça optik olaraq şəffaf bir vəziyyətə çatacaq. Bu səth müalicəsi hissənin şəffaflığının tələb olunduğu məqsədlər üçün uyğundur. | ||||
Elektriksiz gözəl örtük | Parçalar tamamlandı və elektriksiz örtükdən əvvəl qırıntılar çıxarılacaq. Rəng aydındır və işlənmiş izlər hələ də görünür. Elektriksiz nikel örtük hissələrinin korroziyaya davamlılığını və aşınma müqavimətini artıracaqdır. | ||||
Qara oksid | Qara oksid pas və korroziyanın qarşısını almaq üçün polad hissələrdə istifadə olunur. Polad fərqli olduğundan, oksidləşmə qaralma prosesinin tamamlanmasından sonra hissələrin qara dərəcəsi fərqlidir, dərin və yüngül var. İşlənmə izləri aydın görünür. | ||||
Xromat çevrilmə örtüyü | Xromatın çevrilməsi hissələri korroziyadan qorumaq və hissələrin keçirici xüsusiyyətlərini qorumaq üçün bir film təbəqəsidir. Hissələr tamamlandı və xromata çevrilməmişdən əvvəl qırıntılar çıxarılacaq. Rəng aydındır və işlənmiş izlər hələ də görünür. | ||||
Passivasiya | Hissələr tamamlandı və pasivləşdirmədən əvvəl qırıntılar çıxarılacaq. Passivasiya korroziyaya davamlılığı yaxşılaşdıracaq və hissələrin xidmət müddətini artıracaqdır. | ||||
Sərtləşdirmə/İstilik müalicəsi | Sərtləşmə, hissənin nüvəsi hələ də möhkəmlik və möhkəmliyə malik olduğu halda, hissənin səthinin müvafiq üsullarla sərtləşdirilməsi prosesinə aiddir. Bu müalicə vasitəsilə hissələrin aşınma müqaviməti və yorğunluq müqaviməti yaxşılaşdırıla bilər və hissələrin ürəyi hələ də yaxşı möhkəmlik və gücə malik olduğundan, zərbə yükünə yaxşı müqavimət göstərir. Tez-tez istifadə olunan səthi sərtləşdirmə müalicə üsullarına əsasən karbürləşdirmə, nitridləşdirmə, söndürmə və s. | ||||
Sink Kaplama |
Sink örtüyü gözəl, pasdan qorunma və digər səth müalicəsi texnologiyasını oynamaq üçün sink təbəqəsi ilə örtülmüş metal hissələrin, ərintilərin və ya digər materialların səthinə aiddir. Bu, adətən hissələrin işlənməsi başa çatdıqdan və buruqlar çıxarıldıqdan sonra edilir. Sink örtük üçün ümumi rənglər qara, mavi və tam rənglidir. Asma izlər Toz örtük əsasən hissələri korroziyadan qorumaq və hissələrin gözəl görünüşünü almaq üçün istifadə olunur. Amma qeyd etmək yerinə düşər ki, toz boya prosesində hissələr asma alətlərlə asılacaq, hissələr isə toz səpilmədən asma alətlərlə örtüləcək, ona görə də hissələrdə asma izləri qalacaq ki, bu da qaçılmazdır. Bununla belə, asılqan hissənin içərisində asılmış və ya qeyri-kosmetik səthdə asılmış ola bilər. |
||||
Qızıl örtük |
Qızıl örtük hissələri emal bitdikdən və buruqlar çıxarıldıqdan sonra edilir. İşlənmiş izlər hələ də görünür. Qızılla örtülmə məqsədi ümumiyyətlə kosmetik hissələr üçün istifadə olunur. |
||||
Tampon çapı/İpək ekran çapı | Hissələr bitdikdən sonra loqotipiniz və ya bəzi xüsusi simvollar ilə müəyyən sahələrdə silkscreened edilə bilər. Parçaları silkscreened etmək lazım olduqda, silkscreen prosesində istifadə olunan vektor təsvirini təqdim etməlisiniz, o, adətən AI və ya PDF formatında olur. Bu, adətən hissələrinizi fərdiləşdirmək üçün istifadə olunur. | ||||
Oyma/Etch | Hissələr bitdikdən sonra loqotipiniz və ya bəzi xüsusi simvollar ilə müəyyən sahələrdə həkk oluna/oyula bilər. Bu, adətən hissələrinizi fərdiləşdirmək üçün istifadə olunur. | ||||
Toz boya |
Parçalar tamamlandıqda və qapaqlar təmizləndikdə. Bir toz təbəqəsi olacaq Toz örtük bütün metal hissələrə aiddir. Parçalara toz çiləmə prosesi vasitəsilə toz qatı səpiləcək. Toz püskürtmənin standart quruluşu düzdür. Parıltı effekti Hal-hazırda parıltısız, tutqun, yarı tutqun və yüksək parlaqlıq daxil olmaqla dörd parlaq effektdə mövcuddur. Filmin qalınlığı plyonka qalınlığı 60-80 mm, bunlar arasında bizim standart effektimiz tutqun və yarı parlaqdır. Asma izlər Toz örtük əsasən hissələri korroziyadan qorumaq və hissələrin gözəl görünüşünü almaq üçün istifadə olunur. Amma qeyd etmək yerinə düşər ki, toz boya prosesində hissələr asma alətlərlə asılacaq, hissələr isə toz səpilmədən asma alətlərlə örtüləcək, ona görə də hissələrdə asma izləri qalacaq ki, bu da qaçılmazdır. Bununla belə, asılqan hissənin içərisində asılmış və ya qeyri-kosmetik səthdə asılmış ola bilər. Tolerantlıq Tolerantlıqlar toz boyadan əvvəl tətbiq olunur. |
||||
Anodize Tip II |
Parıltı effekti Hal-hazırda tutqun və parlaq da daxil olmaqla iki parlaq effektdə mövcuddur. Filmin qalınlığı film qalınlığı 0,00007-dən 0,0010â-ə qədərdir ki, bunlar arasında bizim standart effektimiz tutqun və yarı parlaqdır. Asma izlər Anodizasiya əsasən hissələri korroziyadan qorumaq və hissələrin gözəl görünüşünü əldə etmək üçün istifadə olunur. Amma qeyd etmək yerinə düşər ki, toz boya prosesində hissələr asma alətlərlə asılacaq, hissələr isə toz səpilmədən asma alətlərlə örtüləcək, ona görə də hissələrdə asma izləri qalacaq ki, bu da qaçılmazdır. Bununla belə, asılqan hissənin içərisində asılmış və ya qeyri-kosmetik səthdə asılmış ola bilər. Tolerantlıq Tolerantlıqlar toz boyadan əvvəl tətbiq olunur. |
Anodizasiya növü II Bütün tolerantlıqlar anodizasiyadan sonra tətbiq olunur. |
||||
Səthin hazırlanması | Defolt Rənglər | Parlaqlıq | Qalınlıq** | Vizual görünüş |
İşlənmiş kimi + Anodize Tip II (Ra 3.2μm / Ra 126μin) |
Təmiz, Qara, Rənginizi RAL-a uyğun təyin edə bilərsiniz. | Parlaq və ya tutqun | 0.00007â-dən 0.0010â-ə qədər | Parçalar emaldan sonra birbaşa anodlaşdırılır. Emal işarələri görünəcək. |
Muncuq partladılmış + Anodize Tip II | Təmiz, Qara, Rənginizi RAL-a uyğun təyin edə bilərsiniz. | Parlaq və ya tutqun | 0.00007â-dən 0.0010â-ə qədər | Dənəli tekstura, tutqun və ya parlaq bitiş |
Muncuq partladılmış + Anodize Tip II | Təmiz, Qara, Rənginizi RAL-a uyğun təyin edə bilərsiniz. | Parlaq və ya tutqun | 0.00007â-dən 0.0010â-ə qədər | Dənəli tekstura, tutqun və ya parlaq bitiş |
Fırçalama (Ra 1.2μm / Ra 47μin) + Anodize Tip II | Təmiz, Qara, Rənginizi RAL-a uyğun təyin edə bilərsiniz. | Parlaq və ya tutqun | 0.00007â-dən 0.0010â-ə qədər | İşarələri azaltmaq üçün hissələr əl ilə fırçalanır, sonra anodlaşdırılır. Fırçalama xətləri görünəcək. |
Anodizasiya növü III Bütün tolerantlıqlar anodizasiyadan sonra tətbiq olunur. |
||||
Səthin hazırlanması | Rənglər | Parlaqlıq | Qalınlıq** | Vizual görünüş |
İşlənmiş kimi (Ra 3.2μm / Ra 126μin) |
Təmiz, Qara | Parlaq və ya tutqun | 0,0005â-dən 0,0045â) | Parçalar emaldan sonra birbaşa anodlaşdırılır. Emal işarələri görünəcək. |